7
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。
PLC的应用领域
开关量逻辑控制
取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
工业过程控制
在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
PLC控制系统设计步骤
系统设计的主要内容
拟定控制系统设计的技术条件
选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构
选定 PLC 的型号
编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图
根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计
PLC控制系统的设计内容
根据设计任务书,进行工艺分析,并确定控制方案,它是设计的依据。
选择输入设备(如按钮、开关、传感器等)和输出设备(如继电器、接触器、指示灯等执行机构)。
选定PLC的型号(包括机型、容量、IO模块和电源等)。
分配PLC的IO点,绘制PLC的IO硬件接线图。
编写程序并调试。
设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。
编写设计说明书和使用说明书。
-