plc远程控制系统

PLC在工业控制中的应用
PLC控制系统设计步骤
PLC在机床控制中的作用
PLC在化工生产过程中的应用
PLC在集选控制电梯中的应用
PLC随动控制系统中的应用

PLC的应用领域
开关量逻辑控制
取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
工业过程控制
在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

PLC的应用特点
可靠性高，抗干扰能力强
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将较高的可靠性。

PLC控制系统设计步骤
系统设计的主要内容
拟定控制系统设计的技术条件
选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构
选定 PLC 的型号
编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图
根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计